第59屆全國制藥機械暨中國國際制藥機械博覽會（CIPM2020）已經(jīng)于11月5日正式落下帷幕。河北樂恒此次攜新研發(fā)的撬裝模塊化MVR中藥濃縮系統(tǒng)和高速直驅(qū)雙級離心式蒸汽壓縮機再次閃耀展會現(xiàn)場，吸引了大批新老客戶蒞臨樂恒展位參觀、了解樂恒新一代的MVR蒸發(fā)技術(shù)。很多客戶均對樂恒新研發(fā)的撬裝模塊化MVR蒸發(fā)系統(tǒng)展現(xiàn)出了極大的興趣，甚至有客戶當(dāng)場提出要購買樂恒工廠安裝的樣機，其能耗低、安裝快、占地小等特點精準(zhǔn)地?fù)糁辛藗鹘y(tǒng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的痛點，能切實提升藥廠的經(jīng)濟效益。

更節(jié)能、安裝周期更短、占地面積更小的模塊化MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

樂恒新研發(fā)的3T撬裝模塊化MVR中藥濃縮系統(tǒng)由三個模塊組成，分別是蒸發(fā)器模塊、分離器模塊以及壓縮機模塊。配備了全新的高速直驅(qū)雙級離心式蒸汽壓縮機，并通過進一步優(yōu)化工藝選型實現(xiàn)蒸發(fā)能耗更低，達(dá)到蒸發(fā)一噸水、醇僅耗電30kw·h，大大減少了客戶的運行成本。

撬裝模塊化的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)所有設(shè)備、管線、鋼結(jié)構(gòu)均在工廠預(yù)制，每個模塊可以整體遷移，極大地提升了運輸?shù)谋憷?。模塊運輸?shù)浆F(xiàn)場后，完成內(nèi)部管道、線路以及外部公用工程的對接即可開機運行，使得傳統(tǒng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的安裝周期從20天縮短至3天。對于擴產(chǎn)擴建用戶來說大大縮短了部署的時間，經(jīng)濟效益提升明顯。

樂恒的工程師通過對工藝、結(jié)構(gòu)、自控、壓縮機各方面的潛心研發(fā)，使設(shè)備更緊湊，最終占地面積優(yōu)化為僅30m²，約為傳統(tǒng)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的一半，為客戶生產(chǎn)車間節(jié)約了空間資源。

能耗更低的秘密-全新的高速直驅(qū)雙級離心式蒸汽壓縮機

作為國內(nèi)極少數(shù)掌握了MVR核心技術(shù) – 蒸汽壓縮機的蒸發(fā)器廠家，樂恒工程師不斷對現(xiàn)有的壓縮機進行升級迭代，同時針對市場需求和特點進行新產(chǎn)品的研發(fā)。撬裝模塊化的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)擁有如此低能耗的秘密就在于使用了樂恒全新研發(fā)的雙級離心式蒸汽壓縮機，該壓縮機主電機使用了高速直驅(qū)同步電機，配備了摩擦損耗更小的滾動軸承，使得軸損耗僅為2kw，運行效率更高、更節(jié)能。

雙級設(shè)計使得葉輪直徑更小，從而機頭尺寸變小，電機的滾動軸承對潤滑油的需求量減少，從而使油站體積變小。更小的尺寸極大地節(jié)約了壓縮機的空間資源，從而使得撬裝模塊化蒸發(fā)系統(tǒng)有更緊湊的布局、更小的占地面積以及更低的高度。

目前樂恒公司廠內(nèi)已經(jīng)完成了樣機的安裝，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，歡迎廣大新老客戶蒞臨參觀指導(dǎo)，實地考察樂恒新一代MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗情況以及更多細(xì)節(jié)。